Pertukaran Lekapan lebih pantas dan lebih mudah untuk memegang berbilang bahan kerja

Suku-Pusing digunakan untuk

Pasukan pengeluaran acuan kami mengeluarkan kes dan penutup untuk produk kami menggunakan mesin pengacuan suntikan termaju. Selepas membentuk, robot bawa keluar menarik produk dari mesin, dan ia diangkut untuk pemprosesan selanjutnya. Duri resin di bahagian belakang setiap produk acuan suntikan dipotong menggunakan penyepit.

Kami mengendalikan 15 mesin pengacuan suntikan di kilang kami:

• 4 mesin khusus
• 11 mesin tujuan umum untuk menghasilkan pelbagai jenis produk dalam kuantiti yang kecil

Untuk mesin tujuan am, perubahan acuan yang kerap diperlukan bergantung pada produk yang dibentuk. Sesetengah mesin mengalami perubahan acuan lebih daripada 50 kali sebulan. Selain itu, kerana kedudukan burr resin berbeza mengikut produk, penjepit dan kedudukannya mesti dilaraskan semasa setiap perubahan acuan, memberi kesan kepada masa persediaan lekapan.

Sebelum ini, kami menggunakan unit penyepit tujuan umum, yang memerlukan masa yang ketara untuk melonggarkan skru, menukar penyepit dan melaraskan kedudukannya. Untuk menambah baik masa persediaan lekapan, kami kini menggunakan unit penjepit (diserlahkan dengan warna biru dalam rajah.1) khusus untuk setiap produk. Unit-unit ini ditukar dengan setiap perubahan acuan, dan PENGAPIS SUKU-PUJIAN SpanClamps (diserlahkan dengan warna merah dalam rajah.1) digunakan untuk penentududukan dan pengapitan unit penjepit yang tepat.

SpanClamp Suku Pusing SCQT-P

Kepala Sayap Plastik: SCQT0614-P
Bekas: SCQTRBI12

Apakah nilai tambah SpanClamps suku pusingan?

Dengan SpanClamps suku pusingan, unit pengapit kini boleh digantikan dengan sekali menekan butang. Inovasi ini mengurangkan masa persediaan lekapan kepada hanya 1 minit, berbanding 15–30 minit sebelumnya.

Kelebihan lain ialah kesederhanaan operasi: perubahan unit boleh dilakukan dengan mudah oleh sesiapa sahaja. Sebelum ini, pelarasan pengapit memerlukan kepakaran, mengehadkan perubahan kepada kakitangan terlatih. Kini, sesiapa sahaja boleh mengendalikan proses dengan memusingkan tombol 90 darjah ke kedudukan ON dan menyambungkan dua tiub udara ke sambungan.

Robot keluaran moden adalah hamba, bermakna hanya perubahan program NC diperlukan untuk perubahan produk semasa pengacuan. Tambahan pula, sistem suku pusingan telah memendekkan masa pemasangan untuk unit pembuangan dengan ketara. Dengan robot pengekstrakan berbantukan kuasa dan mekanisme suku pusingan, masa henti mesin semasa perubahan acuan telah dikurangkan secara drastik, membawa kepada peningkatan produktiviti dan masa persediaan lekapan yang dioptimumkan.

Apakah perkara yang paling penting dalam meningkatkan sistem pengeluaran anda?

"Kurangkan masa pemasangan" adalah teras kepada setiap cabaran yang kami hadapi.

Pada masa lalu, pemotongan burr dilakukan secara manual dan kemudian disumber luar kepada subkontraktor. Untuk meningkatkan produktiviti, kami mengautomasikan proses pemotongan burr menggunakan playar pemotong. Walau bagaimanapun, masa persediaan lekapan masih berpanjangan kerana kami terpaksa melonggarkan skru untuk menukar atau melaraskan kedudukan pengapit semasa setiap perubahan acuan. Ketidakcekapan ini timbul kerana unit direka sebagai alat serba boleh untuk semua produk.

Dalam pengeluaran besar-besaran, di mana acuan kekal di tempatnya untuk tempoh yang lama, ini tidak menjadi isu. Walau bagaimanapun, dengan banyak produk kami dikeluarkan dalam kuantiti yang kecil, masa mati mesin meningkat dengan ketara disebabkan oleh masa pemasangan acuan yang panjang.

Untuk menangani perkara ini, kami membangunkan unit penggenggam khusus untuk setiap produk, membolehkan keseluruhan unit ditukar semasa perubahan acuan. Selain itu, kami menyepadukan mekanisme suku pusingan SpanClamps, yang mengetatkan unit lebih cepat daripada skru, mengurangkan masa persediaan lekapan secara drastik dan meningkatkan produktiviti keseluruhan.

Bagaimanakah anda menemui suku pusingan untuk mengetatkan unit pengapit anda?

Apabila kami berunding dengan Anemo Engineering, sebuah syarikat penyelesaian yang bergerak pantas untuk industri, mereka memperkenalkan kami kepada rangkaian SpanClamps.

Dalam katalog, kami menemui julat "suku pusingan", yang menawarkan pelbagai penyelesaian pembetulan pantas untuk mengoptimumkan masa persediaan lekapan. Di antara pilihan, kami memilih produk yang paling sesuai dengan keperluan khusus kami dan tujuan penggunaan.

Menggunakan SpanClamp Quarter-Turn

Mengapa anda memilih suku pusingan untuk unit pengapit anda?

Kami secara khusus mahukan penyelesaian yang membolehkan kami "mengetatkan bahagian dalam satu operasi." Pusingan suku terbukti sesuai, kerana ia boleh melindungi bahagian dengan pusingan butang 90 darjah yang mudah. Selain itu, daya pengapit 90 N menyediakan keselamatan yang mencukupi untuk memegang unit dengan kukuh pada tempatnya.

Satu lagi faktor kritikal ialah ketinggian pengikat. Memandangkan pengendali perlu memegang unit pengapit semasa operasi pertukaran, mengurangkan berat badan adalah penting. Untuk mencapai matlamat ini, kami meminimumkan ketebalan plat unit dan memilih pelekap berprofil rendah yang serasi dengan plat nipis, mengoptimumkan masa persediaan lekapan.

Akhir sekali, kami mengutamakan keupayaan untuk mengesahkan keadaan pengapit dan pembuka pengapit unit dengan jelas. Kedudukan butang dengan jelas menunjukkan sama ada unit dipasang dengan selamat atau tidak. Pemeriksaan visual ini membolehkan pengendali memastikan penguncian yang betul serta-merta, dan orang lain boleh mengesahkannya dari jauh, mengurangkan kemungkinan ralat semasa proses.

Bagaimanakah anda menilai kemudahan penggunaan suku pusingan?

Masa henti mesin kami telah dikurangkan dengan ketara terima kasih kepada penukaran segera unit penggenggam, menambah baik masa persediaan lekapan. Enam daripada 11 mesin guna am kami kini menggunakan pusingan suku, mencapai kadar penggunaan yang tinggi. (Lima mesin yang selebihnya digunakan untuk produk dengan bentuk strawberi yang berbeza.)

Kami juga sangat berpuas hati dengan "visualisasi" operasi. Sebagai contoh, di kilang kami, "butang menegak menunjukkan terkunci, manakala butang mendatar menunjukkan tidak berkunci." Petunjuk visual ringkas ini membolehkan bukan sahaja pengendali tetapi juga mana-mana orang ketiga untuk mengesahkan dengan cepat sama ada unit itu selamat.

Keadaan berkunci dan tidak berkunci yang mudah dikenali telah meningkatkan keselamatan di seluruh kilang kami. Walaupun kesilapan manusia, seperti terlupa untuk mengunci peranti, tidak boleh dihapuskan sepenuhnya, penggunaan sistem pengesahan mudah ini telah meminimumkan risiko dan memastikan operasi yang lebih selamat dan cekap.